重慶直供四氟波紋膨脹節(jié)廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-01-22 00:29:10
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煤粉的高速磨擦和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不合理,是造成管道補(bǔ)償器過早損壞的主要原因。管道補(bǔ)償器導(dǎo)流筒采用加厚耐磨鋼加之不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)圖該管道補(bǔ)償器適用于煤粉,熱風(fēng)氣固兩相流體。管道補(bǔ)償器流速為15∽30m/s,工作溫度60℃,風(fēng)壓≤500mmH2O的一次風(fēng)、三次風(fēng)、三次風(fēng)管道任意方向位移補(bǔ)償。一、型號示例:示例:MSW450 ×表示:煤粉專用三維波紋補(bǔ)償器,公稱通徑為450mm,波數(shù)為8波,補(bǔ)償量200mm的波紋補(bǔ)償器,L為產(chǎn)品長度。

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這兩類直管壓力平衡補(bǔ)償器在產(chǎn)品特點(diǎn)和產(chǎn)品使用與安裝注意事項(xiàng)上有些不同,今天帶您來了解一下吧~型旁通直管壓力平衡補(bǔ)償器產(chǎn)品特點(diǎn):具有吸收內(nèi)壓推力的能力,自平衡性較ZP型優(yōu)越剛度小、導(dǎo)向性好外形尺寸小,經(jīng)濟(jì)性好產(chǎn)品安裝無方向性要求產(chǎn)品使用與安裝注意事項(xiàng):為減少彈性反力,產(chǎn)品均已作50%的預(yù)拉伸,安裝時(shí)不必再預(yù)拉安裝時(shí),注意疏水口必須朝下現(xiàn)場安裝完畢后,須將小拉桿拆除型腰鼓式直管壓力平衡波紋補(bǔ)償器產(chǎn)品特點(diǎn):該膨脹節(jié)的兩端各有一個(gè)工作波紋管,中間有一個(gè)平衡波紋管,膨脹節(jié)通過受力構(gòu)件(大拉桿或舌管)來承受內(nèi)壓推力,因此管系只需中間固定支架。

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因此在一些管道上采取焊接翼板的方法,會起到固定管道的作用。(2)波紋補(bǔ)償器出廠時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了預(yù)拉(補(bǔ)償器軸向長度為設(shè)計(jì)低溫度時(shí)的長度),安裝時(shí),應(yīng)按安裝溫度調(diào)整補(bǔ)償器的安裝長度,調(diào)整縮短量δ,按下式計(jì)算式中:X為軸向補(bǔ)償量;為安裝溫度;為計(jì)高工作溫度;為設(shè)計(jì)低工作溫度。安裝后,應(yīng)將預(yù)拉桿拆除。若是安裝后當(dāng)年投入使用可不用調(diào)整,因波紋補(bǔ)償器出廠預(yù)拉后仍留有一定的拉伸量,有足夠的余量保證補(bǔ)償器安全使用。當(dāng)年不能投入運(yùn)行的波紋補(bǔ)償器必須按上式調(diào)整縮短量值。(3)波紋補(bǔ)償器與管道安裝完畢后,必須進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)試壓。管道與不進(jìn)行吹掃和試壓的設(shè)備用盲板隔開,待安裝可靠的兩端固定之后,再進(jìn)行吹掃和試壓,分段的盲端是次固定支座時(shí),必須采取臨時(shí)加固措施,以免固定支座被推倒。(4)在進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí),必須保護(hù)好波紋補(bǔ)償器。當(dāng)波紋補(bǔ)償器沒有預(yù)拉桿結(jié)構(gòu)時(shí),必須在波紋補(bǔ)償器上做些附件來保護(hù)波紋補(bǔ)償器,以免管道試壓時(shí)拉壞波紋補(bǔ)償器。

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安裝時(shí)中,嚴(yán)禁在受壓外筒上鉆孔、加熱、捶擊,應(yīng)盡量避免承壓外筒發(fā)生變形,以免內(nèi)導(dǎo)向發(fā)生卡死現(xiàn)象。為保證管系在安裝補(bǔ)償器處同軸度偏差處于小,必須在安裝補(bǔ)償器前,先將管段敷設(shè)好,然后在準(zhǔn)備安裝補(bǔ)償器處,將管子割下(其長度應(yīng)等于補(bǔ)償器的出場長度),再將補(bǔ)償器裝上,焊接。補(bǔ)償器吊裝過程中,吊具嚴(yán)禁設(shè)置在承壓外筒上,應(yīng)該吊起在預(yù)設(shè)的吊裝處。嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的辦法來調(diào)整管道的偏差。試壓時(shí),裝有補(bǔ)償器的管系,在固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進(jìn)行系統(tǒng)試壓。如為直埋管,在該管系未按圖紙要求回填前不得進(jìn)行系統(tǒng)試壓。在進(jìn)行分段試壓前,應(yīng)確保管段兩端的固定支架具有足夠的強(qiáng)度,以保證管段與補(bǔ)償器的安全。管系試壓應(yīng)用清潔的水,水的氯離子含量不超過25PPm。補(bǔ)償器貯存、應(yīng)用的周圍環(huán)境及空氣介質(zhì)中不能含有能引起補(bǔ)償器腐蝕的有害介質(zhì)