南京供應活接頭價格
發(fā)布時間：2023-12-25 00:25:32
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補償器的補償能力補償器的補償能力源于波紋管的彈性變形，有拉伸、壓縮、彎曲及它們的組合變形。補償能力的大小，由設計者根據(jù)需要確定，體現(xiàn)到產(chǎn)品即為規(guī)定的額定補償量，即表示在 條件下具有的大補償能力。不同類型的補償器補償形式不同，主要有軸向、橫向、角向及它們的組合補償。補償器的耐溫能力補償器的耐溫能力主要取決于波紋管材質的耐溫性能。補償器的使用溫度低為-96℃，高達1000多℃。它需要有各種耐溫能力的金屬材料來滿足使用要求。但材料的耐溫能力是有限的，靠材料本身解決這樣大溫度范圍的耐溫同題是不可能的，還要采取其它措施提高膨脹節(jié)的使用溫度。
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或者存在波紋管磨蝕可能時;或者介質溫度高，需要降低波紋管金屬溫度時需要設置導流筒:根據(jù)GB/T 12777-2008標準內(nèi)套筒的推薦設計，為了減少對補償器沖刷和介質流動阻力，要求有平穩(wěn)流動時，可以使用導流管。當介質、流速V>3 m/s ;通z DN>150mm時，需設導流管，以防止介質高速流動引起波紋管的誘發(fā)振動。選擇導流管尺寸(來自經(jīng)驗):當DN為1000mm時，導流管選用材料為Q235、壁厚8=6mm，且根據(jù)補償器實際使用工況(多熱源聯(lián)合供熱)需要，導流管外徑于進出水端管內(nèi)徑間隙小于3 mm，可避免由于介質流向變動而誘發(fā)的振動。
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從設計、工藝、工況、安裝這四個方面討論波紋提到波紋補償器的壽命，大家多會想到時間的長短，其實波紋補償器的壽命是用“周次”來表述的，是有關設計人員將波紋補償器的額定壽命(周次)除以單位時間里的工周次而計算出服役時間。既然補償器的壽命以周次來表述，在討論壽命問題前就需要將下面幾個概念明確一下周次:即金屬波紋管一次全補償量的完整循環(huán)。即壓縮(或拉伸)到補償量極值并恢復初始位置平均疲勞壽命Nc:即通過近似設計公式、代入波紋管的波形參數(shù)計算出的疲勞壽命。
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單式萬向鉸鏈型波紋補償器又稱膨脹節(jié)，該補償器/膨脹節(jié)有一個萬向環(huán)，在萬向環(huán)的周右兩隊相互垂直的鉸鏈結構，因此它能吸收任意平面的角位移。通常吸收位移時，應有兩個或三個組合使用。安裝使用注意事項：補償器上的小拉桿只作為運輸、安裝和“冷緊”用，安裝完畢后必須將其拆除。補償器角變形較大或系統(tǒng)工作壓力較高時，推薦產(chǎn)品在安裝時進行“冷緊”，一般為50％冷緊或100％。冷緊的優(yōu)點主要在于改善膨脹節(jié)及管線的工作穩(wěn)定性。單式鉸鏈型波紋補償器/膨脹節(jié)由接管、波紋管及與接管相連的一對鉸鏈構成。
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大多數(shù)波紋補償器的工作溫度在400℃以下，碳素結構鋼、低合金結構鋼和奧氏體不銹鋼等材料能夠勝任。補償器的使用壽命壽命是波紋補償器在給定工作條件下滿額定位移所保證的疲勞次數(shù)。由于影響壽命的因素較多，對壽命的確定應當十分嚴格，除了設計計算中給出足夠的系數(shù)外，還要通過實驗給以確保。補償器給出的額定壽命 以2~5倍的平均實驗壽命作保證。補償器的剛度波紋補償器的剛度就是波紋管的剛度。這里只提補償器的整休剛度按變形形式可分為軸向剛度、橫向剛度、角向剛度。在補償器中涉及到剛度的計算有自振頻率、柱穩(wěn)定性和管系中的彈性反力。補償器的面積面積對于波紋補償器沒有使用意義，只能帶來麻煩。因內(nèi)壓作用于有效面積會產(chǎn)生較大的軸向推力。一個DN500，內(nèi)壓16MP的膨脹節(jié)將產(chǎn)生37xl04N的軸向推力。軸向補償器內(nèi)壓引起的推力作用于固定支架。橫向、角向補償器內(nèi)壓推力要由拉桿、鉸鏈平衡。
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直埋波紋補償器和外壓波紋補償器在不同管網(wǎng)中城市小區(qū)供熱管網(wǎng)均是二次網(wǎng)熱水管道通常選用直埋波紋補償器。能夠自導向，能達到與直埋管道同壽命，不需要維修及更換的特點，同時具有良好的抗彎性能，可作為剛性管道的一部分直接安裝在管道上。在熱水管道敷設中，可以減少很多支架從而降低工程費用。尤其在城市集中供熱管網(wǎng)已占有相當大的份額。外壓波紋補償器與直埋波紋補償器相比，同樣具有良好的抗彎性能，可作為剛性管道的一部分直接安裝在管道上該補償器本身設有排污、疏水口，能夠滿足高溫（蒸汽管網(wǎng)經(jīng)常起停時排污、疏水的要求，因此外壓波紋補償器廣泛應用在高溫（蒸汽）管道間歇式供熱的管網(wǎng)中。另外，外壓波紋補償器工作時波紋管被拉伸，由于這一特點，相比其他類型軸向補償器具有更高的穩(wěn)定性，能夠在很大程度上解決管道運行時的失穩(wěn)問題。由于其內(nèi)在結構的特點，能夠在很大程度上簡化、優(yōu)化管網(wǎng)的設計工作，同時在相當程度上降低了工程施工難度。