揚(yáng)州直供快速接頭批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2024-09-05 00:23:03
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計(jì)算管道熱伸長(zhǎng)量，是為了確定補(bǔ)償器的所需補(bǔ)償量，或驗(yàn)算管道因熱伸長(zhǎng)而產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力，所以對(duì)于管道的熱伸長(zhǎng)量應(yīng)計(jì)算其大值，即取冷態(tài)安裝條件的低溫度和熱態(tài)運(yùn)行條件的高溫度之間溫差。由于管網(wǎng)安裝的氣候條件差異很大，因此t2不應(yīng)有統(tǒng)一的取值，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候條件和施工環(huán)境，確定適當(dāng)?shù)墓艿腊惭b溫度。2、管道應(yīng)力驗(yàn)算補(bǔ)償器在內(nèi)壓作用下的失穩(wěn)包括兩種情況，即平面失穩(wěn)和軸向柱狀失穩(wěn)。3、 平面失穩(wěn) 表現(xiàn)為一個(gè)或幾個(gè)波紋的平面相對(duì)于波紋管軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而傾斜，但其波平面的圓心基本在波紋管的軸線上。這是由于內(nèi)壓產(chǎn)生的子午向彎曲應(yīng)力和周向薄膜應(yīng)力的合力超過(guò)材料屈服強(qiáng)度，局部出現(xiàn)塑性變形所致。4、 柱失穩(wěn) 波紋管的波紋連續(xù)地橫向偏移，使波紋管偏移后的實(shí)際軸線成弧形或S形（在多波情況下呈S形）。這種情況多數(shù)是因?yàn)椴y數(shù)太多，波紋管有效長(zhǎng)度L跟內(nèi)徑d之比（L/d）太大造成的。為避免失穩(wěn)情況發(fā)生，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算。
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此樣膨脹節(jié)只能吸收軸向位移。直管壓力平衡型波紋補(bǔ)償器能補(bǔ)償管系的軸向位移，內(nèi)壓推力自身平衡，本結(jié)構(gòu)可用于不宜設(shè)置固定支架的高物位直管線或大直徑線中。直管壓力平衡型波紋補(bǔ)償器由一個(gè)波紋管和兩個(gè)端接構(gòu)成其他零件組成。
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管道補(bǔ)償器是專為煤粉管道設(shè)計(jì)的一種專用補(bǔ)償器，管道補(bǔ)償器波紋管為1Cr18Ni9Ti或SUS304材質(zhì)制造。管道補(bǔ)償器采用多層一次液壓成型工藝，可以補(bǔ)償軸向、角向、橫向及各方位的合成位移。管道補(bǔ)償器具有極強(qiáng)的耐磨性、補(bǔ)償量大、產(chǎn)品性能好、使用壽命長(zhǎng)、等多種優(yōu)點(diǎn)。
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通用類波紋管的公稱位移，實(shí)際上就是波紋管給定的名義位移變形的能力。對(duì)于用波紋管制成的膨脹節(jié)(補(bǔ)償器）、補(bǔ)償器而言，通常稱為補(bǔ)償量，反映了波紋管吸收系統(tǒng)位移的能力，表示在一定條件下，產(chǎn)品所具有的大的補(bǔ)償能力。波紋管在正常工作時(shí)，要吸收系統(tǒng)位移而產(chǎn)生位移變形，同時(shí)還要保證一定次數(shù)的正常安全工作位移循環(huán)次數(shù)。因此波紋管在設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)每一個(gè)波可以承受的位移大小，設(shè)計(jì)有一定的波紋數(shù)，當(dāng)每個(gè)波都在均勻地承受位移載荷，沒(méi)有局部超負(fù)荷時(shí)，波紋管可以正常的工作。設(shè)計(jì)合理時(shí)，可以保證一定的設(shè)計(jì)工作位移循環(huán)壽命次數(shù)。在JB/T 6169-92“金屬波紋管”標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)此項(xiàng)性能的檢測(cè)做出了規(guī)定。
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或者存在波紋管磨蝕可能時(shí);或者介質(zhì)溫度高，需要降低波紋管金屬溫度時(shí)需要設(shè)置導(dǎo)流筒:根據(jù)GB/T 12777-2008標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)套筒的推薦設(shè)計(jì)，為了減少對(duì)補(bǔ)償器沖刷和介質(zhì)流動(dòng)阻力，要求有平穩(wěn)流動(dòng)時(shí)，可以使用導(dǎo)流管。當(dāng)介質(zhì)、流速V>3 m/s ;通z DN>150mm時(shí)，需設(shè)導(dǎo)流管，以防止介質(zhì)高速流動(dòng)引起波紋管的誘發(fā)振動(dòng)。選擇導(dǎo)流管尺寸(來(lái)自經(jīng)驗(yàn)):當(dāng)DN為1000mm時(shí)，導(dǎo)流管選用材料為Q235、壁厚8=6mm，且根據(jù)補(bǔ)償器實(shí)際使用工況(多熱源聯(lián)合供熱)需要，導(dǎo)流管外徑于進(jìn)出水端管內(nèi)徑間隙小于3 mm，可避免由于介質(zhì)流向變動(dòng)而誘發(fā)的振動(dòng)。