南京供應(yīng)內(nèi)接頭廠家
發(fā)布時間：2025-01-19 00:18:42
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金屬補(bǔ)償器及翅片式波紋管在內(nèi)燃機(jī)冷卻器中的應(yīng)用，在汽柴油發(fā)動機(jī)冷卻器殼體內(nèi)或冷卻芯子的兩管板間安裝1－1000根帶有間斷性凸凹狀金屬波紋管，采用擴(kuò)管法、焊接法等方法將其固定在一端管板上，使冷卻介質(zhì)的流動狀態(tài)發(fā)生改變，達(dá)到提高傳熱系數(shù)，增加傳熱效率。該發(fā)明構(gòu)思新奇、工藝實(shí)用、成本低廉、性能可靠、傳熱效率高、不結(jié)垢、壽命長、熱應(yīng)力小。直管壓力平衡波紋補(bǔ)償器的分類和區(qū)別，廠家推直管壓力平衡波紋補(bǔ)償器主要分為BZPP型旁通直管壓力平衡補(bǔ)償器和BZYP型腰鼓式直管壓力平衡波紋補(bǔ)償器。
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適用范圍：適用于煤粉，熱風(fēng)氣固兩相流體，流速15 ~30m/s，工作溫度60℃~450℃，風(fēng)壓?500mmH2O的一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)管道任意方向位移補(bǔ)償。適用于壓力?0.25MPa帶其它固體粉塵、顆粒的氣固兩相流體的熱位移要求的管道系統(tǒng)。三、性能特點(diǎn)：耐高溫，不漏粉，不積粉位移剛度小；能夠吸收任意方向位移，撓性好保證鍋爐及管系膨脹自如；安裝維護(hù)方便、吊架簡單、使用壽命長、綜合投資省。廣泛應(yīng)用于100~600MW發(fā)電機(jī)組，從根本上解決了煤粉泄漏的問題，保證了機(jī)組的正常安全運(yùn)行。四、材質(zhì)：波紋管采用1Cr18Ni9Ti制造，接管由低碳合金耐磨鋼制造，具有良好的焊接及耐磨性能。
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應(yīng)按制造廠所推薦的合適從長度進(jìn)行安裝，除非安裝公差已有系統(tǒng)設(shè)計(jì)者所規(guī)定或由補(bǔ)償器制造商預(yù)先提出。供熱管道使用波內(nèi)壓波紋補(bǔ)償器和外壓波紋補(bǔ)償器主要可用于供熱管道系統(tǒng)中，兩者的區(qū)別主要在于內(nèi)壓式在使用時外保護(hù)套可以割開，觀察波紋情況；而外壓式是不能割的，如果把工作鋼管開口，會造成介質(zhì)泄漏。 在安裝中，應(yīng)特別小心，以防止對于薄的補(bǔ)償器部分的任何損傷。應(yīng)按制造廠所推薦的合適從長度進(jìn)行安裝，除非安裝公差已有系統(tǒng)設(shè)計(jì)者所規(guī)定或由補(bǔ)償器制造商預(yù)先提出。
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波紋補(bǔ)償器的類型和區(qū)別，不銹鋼波紋補(bǔ)償器廠波紋補(bǔ)償器是一種補(bǔ)償元件，也叫做膨脹節(jié)，伸縮器。主要是為了保障管道安全運(yùn)行。波紋補(bǔ)償器由波紋管、端管、支架、法蘭和導(dǎo)管等附件組成。主要用在各種管道內(nèi)，補(bǔ)償管道的熱位移，機(jī)械變形和吸收各種機(jī)械振動，起到降低管道變形應(yīng)力和提高管道使用壽命的作用。波紋補(bǔ)償器的連接方式有法蘭和焊接兩種，直埋管道補(bǔ)償器一般采用焊接的方式。波紋補(bǔ)償器分為JDZ內(nèi)壓軸向型波紋補(bǔ)償器、軸向型單式波紋補(bǔ)償器、焊接式波紋補(bǔ)償器、耐磨內(nèi)襯波紋補(bǔ)償器和四氟波紋補(bǔ)償器等。
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計(jì)算管道熱伸長量，是為了確定補(bǔ)償器的所需補(bǔ)償量，或驗(yàn)算管道因熱伸長而產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力，所以對于管道的熱伸長量應(yīng)計(jì)算其大值，即取冷態(tài)安裝條件的低溫度和熱態(tài)運(yùn)行條件的高溫度之間溫差。由于管網(wǎng)安裝的氣候條件差異很大，因此t2不應(yīng)有統(tǒng)一的取值，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣候條件和施工環(huán)境，確定適當(dāng)?shù)墓艿腊惭b溫度。2、管道應(yīng)力驗(yàn)算補(bǔ)償器在內(nèi)壓作用下的失穩(wěn)包括兩種情況，即平面失穩(wěn)和軸向柱狀失穩(wěn)。3、 平面失穩(wěn) 表現(xiàn)為一個或幾個波紋的平面相對于波紋管軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動而傾斜，但其波平面的圓心基本在波紋管的軸線上。這是由于內(nèi)壓產(chǎn)生的子午向彎曲應(yīng)力和周向薄膜應(yīng)力的合力超過材料屈服強(qiáng)度，局部出現(xiàn)塑性變形所致。4、 柱失穩(wěn) 波紋管的波紋連續(xù)地橫向偏移，使波紋管偏移后的實(shí)際軸線成弧形或S形（在多波情況下呈S形）。這種情況多數(shù)是因?yàn)椴y數(shù)太多，波紋管有效長度L跟內(nèi)徑d之比（L/d）太大造成的。為避免失穩(wěn)情況發(fā)生，對管道應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算。